CAD/CAM-Konstruktion, die sich fräsen lässt.

Fertigungsgerechte Konstruktion spart Geld, bevor der erste Span fällt

Die Kosten eines Frästeils werden zu einem großen Teil in der Konstruktion festgelegt. Eine scharfe Innenecke, die eigentlich ein Radius sein dürfte, eine Toleranz, die enger ist als die Funktion verlangt, oder eine Bohrung, die nur über eine zusätzliche Aufspannung erreichbar ist – solche Details kosten in der Fertigung Zeit, Werkzeug und Geld.

Weil wir selbst fräsen, sehen wir diese Punkte schon beim ersten Blick auf Ihr Modell. Wir konstruieren neu oder optimieren Bestehendes mit dem Ziel, dass Ihr Bauteil seine Funktion erfüllt und sich gleichzeitig sicher und wirtschaftlich herstellen lässt.

Worauf wir bei der Konstruktion achten

• Innenradien passend zum Werkzeug: Innenecken mit Radien, die mit gängigen Fräsern erreichbar sind, statt scharfkantiger Ecken, die Sonderverfahren erfordern
• Sinnvolle Toleranzen: eng toleriert, wo die Funktion es verlangt – großzügiger, wo es keinen Mehrwert bringt
• Zugänglichkeit: Bohrungen, Taschen und Gewinde so angeordnet, dass möglichst wenige Aufspannungen nötig sind
• Wandstärken und Taschentiefen, die Verzug und Vibrationen vermeiden
• Spannflächen und Bezüge, die eine reproduzierbare Aufspannung und Messung ermöglichen
• Werkstoffwahl passend zu Belastung, Umgebung und Budget

Konstruktion von Bauteilen und Baugruppen

Neben Einzelteilen konstruieren wir komplette Baugruppen – etwa Vorrichtungen, Greifer, Halter oder Module für den Sondermaschinenbau. Dabei denken wir Montage, Zugänglichkeit für Wartung und Toleranzketten von Anfang an mit. Sie erhalten auf Wunsch die vollständigen Fertigungsunterlagen: 3D-Modelle, Zeichnungen mit Toleranz- und Oberflächenangaben sowie Stücklisten.

CAM-Programmierung im eigenen Haus

Aus dem fertigen Modell entsteht im CAM-System das Programm für die Maschine. Konstruktion und Programmierung liegen bei uns eng beieinander – Fragen zur Geometrie klären wir intern, ohne Umweg über Dritte. Für die 5-Achs-Simultanbearbeitung legen wir Anstellwinkel, Werkzeuge und Spannkonzept passend zum Bauteil fest.

Typische Optimierungen aus der Praxis

Oft sind es kleine Anpassungen, die große Wirkung haben. Beispiele, die wir bei der fertigungsgerechten Überarbeitung regelmäßig vorschlagen:

• Teile zusammenfassen: Zwei verschraubte Einzelteile werden zu einem gefrästen Bauteil – das spart Montage, Schrauben und eine Toleranzstelle.
• Teile aufteilen: Umgekehrt kann ein sehr komplexes Teil, geteilt in zwei einfachere, günstiger und genauer herstellbar sein.
• Gewindetiefen und Bohrungsgründe an Normwerkzeuge anpassen, statt Sonderwerkzeuge zu erfordern
• Bezugssystem eindeutig festlegen, damit Fertigung, Messung und Montage dieselben Bezüge verwenden
• Rohmaterial berücksichtigen: Außenmaße so wählen, dass gängige Halbzeugabmessungen genutzt werden können

Jeden Vorschlag begründen wir nachvollziehbar und zeigen, welchen Einfluss er auf Funktion, Kosten und Durchlaufzeit hat. So entscheiden Sie auf einer soliden Grundlage.

Toleranzen richtig angeben

Eine eindeutige Zeichnung verhindert Missverständnisse. Geben Sie neben den Maßtoleranzen auch die Allgemeintoleranz an und nutzen Sie Form- und Lagetoleranzen dort, wo es auf die Lage von Merkmalen zueinander ankommt. Passungen wie H7 für Bohrungen sind für uns eindeutige Vorgaben, die wir gezielt fertigen und prüfen.

Welche Datenformate wir verarbeiten

Am besten eignet sich ein neutrales 3D-Format zusammen mit einer PDF-Zeichnung. Folgende Formate verarbeiten wir:

Tipp für Ihre Anfrage

Senden Sie Modell und Zeichnung mit identischem Revisionsstand. Kennzeichnen Sie funktionskritische Maße und geben Sie Werkstoff, Stückzahl und eventuelle Nachbehandlungen an. Mehrere Dateien lassen sich im Kontaktformular bequem als ZIP-Archiv hochladen.